repead.ru 1


ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.


К работам по нанесению полимерных порошковых покрытий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, техническое обучение по устройству и эксплуатации оборудования, инструктаж по технике безопасности.

При нанесении покрытия оператор не должен работать в перчатках, изолирующих ладонь руки от заземленной рукоятки окрасочного пистолета.

Категорически запрещается касаться руками окрашиваемого изделия при включенном и направленном на него распылителе.

При очистке оборудования от порошковой краски, при загрузке и выгрузке краски необходимо применять средства защиты органов дыхания, глаз, кожных покровов рук и лица. Для этого следует пользоваться перчатками, респираторами и нарукавниками из противопылевых тканей.

Основные требования безопасности к нанесению полимерных порошковых покрытий должны соответствовать ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 9410-88.


При выполнении технологического процесса могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:


  • повышенная запыленность воздуха мелкодисперсными частицами порошкового материала;

  • повышенная загазованность воздуха продуктами разложения, применяемых для покрытий материалов;

  • наличие статического электричества;

  • повышенная температура окрашенных деталей и оборудования;

  • повышенная ионизация воздуха;

  • повышенное значение напряжения в электрической цепи;

  • движущиеся механизмы оборудования, перемещаемая деталь;

  • возможность образования пожаровзрывоопасной пылевоздушной смеси порошковых материалов.


Для предупреждения воздействия на организм человека вредных веществ необходимо предусмотреть:
  • общеобменную приточно-вытяжную систему вентиляции производственного помещения, местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах подготовки порошкового материала, охлаждения деталей с покрытиями, для камеры напыления и сушильной камеры в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021-75 и СНиП 3.05-01-85, СНиП 2.04.05-86.


  • включение источника высокого напряжения и подача порошкового материала после включения вентиляции камеры напыления;

  • применение индивидуальных средств защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 9.410-88 и технических условий на порошковые материалы;

  • периодический контроль (не реже 2-х раз в месяц) содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.016-79 по методикам, указанным в технических условиях на порошковые материалы;

  • необходимо не реже одного раза в неделю очищать оборудование от осевшей пыли, используя для этого скребки из искробезопасного материала и пылесос во взрывозащищенном исполнении;

  • не допускается соединять местные вытяжные вентиляции камер с общей вытяжной вентиляцией;

  • необходимо предусмотреть на участке нанесения полимерного порошкового покрытия первичные средства пожаротушения: асбестовое одеяло, песок, огнетушители;

  • запрещается на участке нанесения полимерных порошковых покрытий пользоваться открытым огнем, курить, производить сварочные и другие работы, не связанные с нанесением покрытий;

    Для предупреждения поражения электрическим током предусмотреть:




  • заземление металлических частей оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030-81. Для предотвращения образования зарядов статического электричества все единицы оборудования должны быть заземлены. Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. Проверку заземления проводят не реже 1 раза в месяц.

  • укрытие питающих кабелей и соединительных проводов для исключения повреждения изоляции;

  • выполнение "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок", утвержденных Госэнергонадзором, а также требований ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.1.019-79;
  • контроль (не реже 1 раза в месяц) заземления мостом постоянного тока МО-62.