repead.ru 1






4. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА


Задачи складского хозяйства

Основными задачами складского хозяйства являются:

- организация надлежащего хранения материальных ценностей;

- бесперебойное обслуживание производственного процесса;

- отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.

Функции подразделений складского хозяйства:

- планирование работ;

- приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

- организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);

- постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;

- своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

- строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.);

- комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Механизация и автоматизация складских работ - основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Современный склад - это сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров); автоматических штабелирующих машин с программным управлением, специальной тары, перегрузочных устройств, технических средств систем автоматического управления складом и т.д.

Большое распространение получили вертикально-замкнутые (люлечные) склады с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения.


В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый компьютерами.


5. ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

Службу материально-технического  снабжения возглавляет отдел МТС (ОМТС). Задача ОМТС - бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции. Структура ОМТС показана на рис.



Рис. Структура службы МТС предприятия

Основные функции ОМТС:
- разработка нормативов запасов материальных ресурсов;
- планирование потребности в материальных  ресурсах  и в увязка ее с планом производства и нормативами запасов;
- поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно- заготовительных расходов и т.д.;
- заключение договоров на поставки;
- организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;
- организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;
- оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;
- учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;
- надзор за рациональным использованием материалов в производстве.

Планирование МТС. План материально-технического снабжения - это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС.

План МТС разрабатывается с учетом:
- производственной программы;
- нормативов запасов материальных ресурсов;

- норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий;

- планов капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.;
- остатков  материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;
- установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками;
- цен на все виды материально-технических ресурсов.

Потребность в материалах на основное производство (Gм.осн) определяется по формуле



где Qi - объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.);
ni - норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.);
m - количество наименований изделий.

Общая потребность в конкретных материалах (Gм) определяется по формуле



где Zн.з - норма запаса материала;
Zм.ф - фактическое наличие материалов на предприятии;
Gм.н.п - необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства;
Gм.экс - потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.

Потребность в материальных ресурсах определяется расходами на:
- основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;
- изготовление технологической оснастки и инструмента;
- изготовление нестандартного оборудования и модернизация оборудования;
- проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ);
- реконструкцию цехов, участков;
- ремонтно-эксплуатационные нужды;
- капитальное строительство;
- работы социально-культурной и бытовой сфер;
- создание запасов.

ЛЕКЦИЯ 7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОВОГО ПРОДУКТА


  1. Жизненный цикл продукта.

  2. Формирование продуктовой программы предприятия.

  3. Инновационный процесс: содержание и особенности.

  4. Типология инноваций и их классификация (самостоятельно).

  5. Исследовательская стадия проектирования продукта.



  1. ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ПРОДУКТА

Главный признак большинства видов продукции состоит в том, что они имеют ограниченный период спроса. Любой продукт проходит в своем развитии различные стадии. Период времени между моментом возникновения и прекращения использования продукта принято называть его жизненным циклом. Фазы жизненного цикла являются общими и включают: создание, освоение, рост, зрелость старение.



Рисунок 7.1 – Характерные зоны промышленного выпуска изделия: 1 Создание;2  Освоение и начало промышленного производства; 3  Рост сбыта, расширение выпуска; 4  Устойчивый сбыт и выпуск; 5  Падение сбыта и выпуска; 6  Снятие с производства.

Для большинства продуктов характерна циклическая повторяемость этих фаз, связанная каждый раз, как правило, с освоением новой модификации нововведения. Для отдельных фаз жизненного цикла свойственны определенные организационно-экономические условия, выражающиеся в типичных формах финансирования, характере выбираемой ценовой политики, поведении на рынках, масштабе производства и сбыта продукта и пр.



Рисунок 7.2 – Примерная схема стадий и этапов жизненного цикла изделия

Таблица 7.1 –Распределение задач менеджмента по фазам жизненного цикла продукта

Создание


Освоение

Рост

Зрелость

Старение

Формирование инновационной идеи

Проведение конструкторс-кой подготовки производства

Наращивание производственной мощности

Стабилизация поставщиков

Модернизация производствен-ной базы

Маркетинговые исследования и подготовка рынков

Проведение технологической подготовки производства

Увеличение объема продаж

Модернизация и индивидуали-зация инновационного продукта

Сокращение производствен-

ной инфраструктуры

Патентная (лицензионная) оценка идеи

Организацион-ное проектирование производства

Освоение новых рынков

Поиск новых рынков

Сокращение численности работающих

Проведение исследований и разработок

Организацио-нно-плановая подготовка производства

Формирование устойчивой сети поставщиков

Проведение дополнительных исследований и разработок


Ликвидация запасов

Оценка инвестицион-ных потребностей и финансовых возможностей

Начальное производство инновацион-ного продукта

Совершенство-вание технологии, организации производства и менеджмента

Поиск новых сфер приложения инновационной идеи

Продажа собственных ноу-хау, лицензий, патентов

Планирование подготовки производства и реализации продукта

Подготовка реализации продукта

Увеличение численности работающих и повышение уровня специализации рабочих мест

Модернизация предпринима-тельской концепции продукта

Снятие продукта с производства

2. ФОРМИРОВАНИЕ ПРОДУКТОВОЙ ПРОГРАММЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Продуктовое планирование составляет важнейший элемент системы производственного менеджмента на предприятии. Задачи продуктового планирования:

- определение направлений и пропорций в технической политике предприятия;

- установление перспективной тематики научных исследований и конструкторских разработок;

- формирование структуры перспективной производственной программы выпуска инновационной продукции;

- осуществление комплекса инновационных мероприятий.

На промышленных предприятиях продуктовое планирование выражается в формировании продуктового портфеля предприятия и планировании его производственной программы на определенный период. План производства и реализации продукции (производственная программа) ─ это задание по производству и реализации определенного количества продукции установленной номенклатуры (ассортимента) и качества. Номенклатурой продукции называется классифицированный перечень изделий, характеризующий основное направление производства в отрасли. В машиностроении существует три ступени детализации номенклатуры. Наиболее укрупненная номенклатура ─ сводно-плановая; затем идет групповая, в которой каждый пункт сводно-плановой номенклатуры расшифровывается по группам однородной продукции. И наконец, номенклатура развернутая (или специфицированная) по видам, типам, маркам.


Более дробное деление продукции отражается в ассортименте, т.е. в соотношении продукции внутри отдельного ее наименования по артикулам, размерам, сортности.

При разработке плана производства и реализации продукции применяют следующие измерители объема производства: натуральные, условно-натуральные, стоимостные и трудовые.

На предприятиях различают стратегическое и оперативное продуктовое планирование. Стратегические планы формируют научную и продуктовую политику предприятия на долгосрочную перспективу, определяющую состав развиваемых научно-технических направлений, структуру рынков и характер проведения из них, перспективные сдвиги в структуре и порядок обновления выпускаемой продукции, требования к техническому развитию предприятия. Оперативные планы составляемые на год, обеспечивают реализацию стратегических решений и предусматривают формирование конкретного тематического плана научно-технических мероприятий и производственной программы.

Процесс продуктового планирования включает информационное обеспечение, аналитические исследования, маркетинговые разработки, экономические обоснования и сметные расчеты, а также оценки собственного потенциала и обоснования управленческих решений.

Общий процесс продуктового планирования инноваций содержит три основные стадии расчетов:

- формирование продуктовых предложений;

- оценка предложений и отбор продуктов;

- формирование сбалансированного плана.

Продуктовым портфелем принято называть возможную совокупность продуктово-рыночных и научно-технических направлений деятельности предприятия на длительную перспективу, обладающую наибольшей способностью по обеспечению потенциала прибыли предприятия. Главным компонентом продуктового портфеля выступает продуктово-рыночное направление как комбинация предполагаемого инновационного продукта и определенного сегмента рынка. В качестве формы представления продуктового портфеля при планировании инноваций в мировой практике используют так называемые портфельные матрицы.



Рынки

Освоенные рынки

Новые рынки

Продукты

Освоенные продукты

Интенсификация рынков:

- позиционирование продукта

- резервирование ниши рынка

Развитие рынков:

- вариация продуктов

- аппликационные исследования (расширение области применения продукта)

Новые продукты

Развитие продуктов:

- исследования и разработки

- модификации продуктов

Диверсификация



Таблица ─ Виды перспективной продуктовой политики предприятия

Продукты

Продукты

Продукты

Продукты

А1 Б1

А1 Б1

А1 Б1

А1 Б1 С1

А2 Б2

А2 Б2

А2 Б2

А2 Б2 С2


А3 Б3

А3 Б3

А3 Б3

А3 Б3 С3

А4

А4-М

А4

А4







А5










А6




Стабилизация

Модификация

Вариация

Диверсификация


Инновационную политику, связанную с созданием нового продукта и продвижением его на новые рынки принято называть диверсификацией, то есть расширением научного или производственного профиля предприятия за счет создания и освоения производства качественно новой продукции и освоения новых рынков ее реализации. Это наиболее сложная, рискованная и самая перспективная концепция инновационного развития с точки зрения создания потенциала успеха.

В мировой практике различают три вида диверсификации при формировании продуктовой политики: горизонтальную, вертикальную и смешанную. Вертикальная диверсификация связана с расширением научно-производственного профиля за счет развития новых научных направлений и освоения инновационной продукции.

Горизонтальная диверсификация связана с инновациями, направленными на расширение состава и структуры рынков реализации продукции предприятия.


Смешанная форма диверсификации отражает наиболее интенсивную и рискованную инновационную концепцию предприятия. Осуществление масштабной диверсификации при формировании продуктовых планов возможно путем реализации следующих инновационных мер: проведение собственных научных исследований и разработок, приобретение лицензий на использование чужих разработок, расширение производства за счет приобретения новых предприятий, развитие кооперации с партнерами.

Анализ возможных сочетаний форм и методов диверсификации производства на основе инновационных процессов может осуществляться с помощью специальной матрицы. Он позволяет предприятию сформировать целостную продуктовую политику, ориентированную на масштабные инновации.

Таблица 1.2 – Формы и методы инновационной диверсификации предприятия

Формы

Методы

Горизонтальная диверсификация

Вертикальная диверсификация

Смешанная диверсификация

Собственные исследования

Д1

Д2

Д3

Приобретение лицензий

Д4

Д5

Д6

Приобретение инновационного продукта

Д7

Д8

Д9


Кооперация

Д10

Д11

Д12


Анализ портфельных матриц по отдельным продуктам способствует формированию предложений к тематическому плану инновационной деятельности предприятия.


3. ИННОВАЦИОННЫЙ ПРОЦЕСС: СОДЕРЖАНИЕ И ОСОБЕННОСТИ

Понятие «инновации» относится к широкому кругу нововведений в различных сферах производства и обращения товаров: новым продуктам или услугам, способам их производства, новшествам в организационной, финансовой или сервисных сферах, любым усовершенствованиям, обеспечивающим экономию затрат или создающим условия для такой экономики.

Под инновациями понимается конечный результат инновационной деятельности в виде нового или усовершенствованного продукта, реализуемого на рынке, нового или усовершенствованного технологического процесса, используемого в практической деятельности.

В соответствии с этим признаком принято различать инновации, связанные с развитием:

- продуктов;

- технологий;

- сырья и материалов;

- элементов систем управления;

- рынков реализации продуктов и услуг.

Новая техника  новые более совершенные орудия труда.

Передовой производственный опыт  совокупность новых и прогрессивных знаний и навыков, воплощенных в технические конструкции, технологии, организацию производства, применение которых в других объектах может дать положительный результат.

Ноу-хау  не защищенные охранными документами и неопубликованные знания или опыт научного, технического, управленческого или иного характера (незапатентованные изобретения, технологические режимы, материалы, методы контроля, способы организации производства).


Интеллектуальная собственность  часть интеллектуальной собственности, используемой в промышленности в виде изобретений, полезных моделей, промышленных образцов, товарных знаков, знаков обслуживания и наименования мест происхождения.

Технология  знания, умения и методы, необходимые для производства и совершенствования товара. Существуют различные определения понятия технология. Технология  (от греч. techne  искусство, мастерство, умение)  совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния сырья или проведения работ. К перерабатывающим средам, объектам воздействия технологии относятся материальные ресурсы (металл, химические вещества, растительные продукты, пластмассы, стекло, минеральное сырье) и нематериальные ресурсы (информации, финансы, знания). Технология  производственная деятельность (Кристан Вольф, конец XII в., энциклопедия «Логика»). Технология  это искусство организованно и осмысленно объединять и реализовывать комплексный набор знаний, ноу-хау, информации, методов, финансовых средств и технических ресурсов. Технология включает теоретические знания, оборудование, инструмент, ноу-хау и практический опыт.

Таким образом, технология  это определенная совокупность и последовательность способов (методов, приемов) соединения средств труда и рабочей силы в процессе изготовления продукции или выполнения работ.

Проект это последовательность взаимосвязанных действий, требующая вовлечения нескольких участников.

Управление проектом это искусство руководства и координации людских и материальных ресурсов на протяжении жизненного цикла проекта путем применения современных методов и техники управления для достижения определенных в проекте результатов по составу и объему работ, стоимости, времени, качеству и удовлетворению участников проекта.

Продуктовые инновации, предусматривающие создание новых или усовершенствование выпускаемых продуктов, представляют собой тип инноваций наиболее распространенный и важный для обеспечения конкурентоспособности производственного предприятия.


Структура типичного инновационного процесса создания нового продукта состоит из трех фаз:

- исследовательская фаза или фаза формирования концепции продукта;

- фаза проектирования нового продукта

- фаза освоения производства нового продукта и продвижение его на рынок.

В последнее время широко распространяется практика ускоренного проектирования на основе совмещения отдельных фаз и стадий инновационного процесса, получившая название совмешенного проектирования (concurrent engineering, CE). Принцип совмешенного проектирования используется, как правило, на фирмах, осуществляющих неоднократные масштабные инновационные проеты, направленные на обновление ассортимента выпускаемой продукции, развитие технологии и организации производства, расширение рынков сбыта продукции. В этих условиях появляется возможность формировать устойчивые группы специалистов, тесно взаимодействующих между собой и в рамках межпроектной координации и интеграции. Как правило, технической и организационной основой такой интеграции является внутрифирменная типизация и стандартизация процессов и узлов, позволяющая использовать принципы модульного проектирования для создания новых или модернизации имеющихся образцов продукции.

5. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ СТАДИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОДУКТА

Развитие современного производства конкурентоспособной продукции немыслимо без масштабных, ориентированных на долгосрочный период научных исследований.

Научно-исследовательские работы (НИР) ─ это целенаправленная деятельность, имеющая своей задачей создание новой информации об объектах, явлениях или процессах, происходящих в природе, обществе или технике.

В зависимости от целей, содержания и характера результатов различают:

- фундаментальные исследования;

- поисковые исследования;

- прикладные исследования.



Рисунок ─ Особенности различных видов исследований:


ФИ – фундаментальные исследования; ПИ ─ поисковые исследования; ПрИ ─ прикладные исследования; ОКР ─ опытно-конструкторские разработки


Фундаментальные исследования, как правило, имеют наиболее общий и абстрактный характер. Они направлены на расширение знаний и понимание наиболее общих закономерностей, действующих в природе, технике, обществе, без проникновения в области их конкретного применения.

Поисковые исследования выполняются, как правило, на базе полученных результатов фундаментальных исследований и направлены на создание задела в целях его дальнейшего использования в прикладных разработках. Главные задачи поисковых исследований заключаются в следующем:

- изучение возможности применения известных или вновь открытых явлений и закономерностей для создания новой техники, технологии или материалов;

- оценка и прогнозирование развития отдельных направлений науки, техники и технологии;

- поиск сфер, областей и изучение условий применения новых решений и открытий (так называемые аппликационные исследования).

Прикладные исследования направлены на решение конкретных научно-технических и организационно-экономических проблем, связанных с выполнением последующих проектных разработок.

Прикладные исследования включают:

- поиск путей улучшения существующих конструкций, технологий или материалов в целях повышения конкурентоспособности продуктов;

- определение способов использования новейших достижений науки и техники для создания новой конкурентоспособной продукции;

- проведение аналитических работ по обобщению опыта конкурентов и исследованию рыночной конъюнктуры;

- выполнение модельных разработок, проведение экспериментальных и испытательных работ.

Этот вид исследования более строго ориентирован на потребности рынка, обычно регламентирован по времени и исполнителям. Затраты при проведении прикладных исследований резко возрастают по сравнению с другими видами исследовательских работ. Планирование основывается на укрупненных нормативных расчетах и предусматривает наличие опытно-экспериментальной базы.



ЛЕКЦИЯ 8

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ


1. Опытно-конструкторские разработки.

2. Оценка научно-технического уровня нового продукта.

3. Конструкторская подготовка производства.

4. Сетевое планирование и управление (самостоятельно).


Вслед за выполнением научно-исследовательских работ проводятся проектно-конструкторские работы. Они включают экспериментальную проверку новых прогрессивных рабочих процессов, кинематических схем, конструкций, материалов, их испытания и корректировки, разработку технического задания. Они начинаются с анализа технического задания и выяснения варианта конструкции, подлежащего разработке, и постепенно приводят к созданию конструкторской документации, которая апробируется на опытных образах и корректируется, после чего можно считать законченной конструкторскую подготовку производства.

Опытно-конструкторские разработки ─ это комплекс работ, осуществляемых с целью создания новых видов техники с заданными технико-экономическими параметрами в виде опытного образца, опытной установки и рабочей документации для их промышленного изготовления и использования.

Главная задача ОКР состоит в создании конкурентоспособного продукта, отличающегося высоким научно-техническим уровнем инженерных решений, способного удовлетворять потребительский спрос рынка.

ОКР, в отличии от научно-исследовательских работ характеризуются достаточно устойчивым составом стадий, этапов и работ. Технология их проведения, приемы инженерных разработок и расчетов регламентируются, как правило, специальными отраслевыми или внутрифирменными нормативными документами, основанными на разработанной в стране системе государственных стандартов, определяющих состав этапов ОКР, порядок их проведения и требования к оформлению документации.

Это прежде всего ГОСТ 15.001-73 «Разработка и постановка продукции на производство. Основные положения», ГОСТ 15001-82 «система разработки и постановки продукции на производство. Порядок проведения патентных исследований», ГОСТ 2.103-68 «Единая система конструкторской документации» и др.


Комплекс работ по конструированию нового продукта обычно включает три относительно самостоятельные стадии ОКР:

- подготовительную;

- разработку проектной документации;

- разработку рабочей документации.

На подготовительной стадии конструирования нового продукта обосновывается необходимость его создания и согласовывается состав основных технико-экономических параметров. На этой стадии изучается рыночная ситуация, проводятся маркетинговые исследования, анализируется и прогнозируется спрос на новый продукт, устанавливаются технологические ограничения на условия производства нового продукта. Результаты расчетов и согласований отражаются в утверждаемом техническом задании на разработку. Этот документ содержит наиболее существенные характеристики проектируемого продукта, детализируемые по следующим аспектам: состав изделия и требования к его комплектации, показатели назначения, требования к надежности, безопасности, технологичности, унификации и др. На подготовительной стадии осуществляется регламентация процесса выполнения проекта: определение состава этапов и работ, последовательности и календарных сроков их выполнения, установление состава исполнителей и распределение заданий между ними, выявление контрагентов и планирование кооперации.

Таблица – Технико-экономические показатели изделий






Конструкторские, технологические, организационно-производственные показатели

Эксплуатационные показатели

Технические



Мощность, рабочие скорости и другие характе-ристики конструкции


Сте-

пень унифи-

кации и стандарти-зации


Уровень механиза-

ции и автома-тизации произво-дства


Метал-лоемкость, трудоем-кость


Проч. показа-тели


Произво-дитель-ность


Затрат-ные


Эргоно-мические


На-

деж-

ность


Эсте-

тичес-

кие


Проч.

показа-тели

Экономические


Капитальные вложения в сфере производства




Капитальные вложения в сфере эксплуатации


Себестоимость


Себестоимость единицы продукции или работы, произведенной или выполняемой с помощью изделия



Приведенные (текущие) затраты в сфере производства



Приведенные затраты в сфере эксплуатации

Разработка проектной документации предусматривает выполнение комплекса работ, определяющих концептуальные решения по новому продукту: выбор принципа действия, общую компоновку продукта, требования к составу узлов и функциональных блоков, инженерный и стоимостной анализ функциональной структуры продукта, проведение экспериментальных работ и испытаний отдельных узлов и компоновочных решений. Эта стадия проектирования продукта включает выполнение этапов разработки технического предложения, эскизного проекта и технического проекта.


Разработка рабочей документации завершает проектирование нового продукта. На этой стадии осуществляется подготовка комплекса конструкторской документации, необходимой для материального воплощения проектируемого изделия. Рабочий проект предусматривает наиболее полную детализацию разрабатываемой конструкции, обеспечивающую возможность изготовления, контроля и приемки отдельных деталей и узлов, а также сборки, испытания и эксплуатации продукта у потребителя. Рабочая документация включает подготовку рабочих чертежей деталей, сборочных единиц и узлов изделия, производственной и эксплуатационной документации (паспорт изделия, описание для пользователя, инструкция по эксплуатации, документы сервисного обслуживания, гарантийная документация и пр.) При проведении инженерных расчетов обосновывается выбор системы допусков, проверяются размерные цепи, оптические, механические, электрические и прочие параметры, характеристики отдельных деталей и узлов. На этой стадии, среди прочей документации, составляются сводные спецификации деталей и узлов проектируемого изделия, необходимые для организации его производства, осуществляется кодирование конструктивных элементов нового продукта и конструкторской документации. Спецификации составляются в виде специальных ведомостей деталей и узлов изделия, а также могут быть представлены в графической форме, отражающей иерархическую структуру построения изделия.


2. ОЦЕНКА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ НОВОГО ПРОДУКТА

Главная задача ОКР заключается в обеспечении высокого научно-технического уровня (НТУ) создаваемого продукта и его конкурентоспособности на рынке. Поэтому в процессе проектирования продукта на разных стадиях его создания осуществляется расчет и уточнение параметров НТУ. Показатели научно-технического уровня выступают в качестве основных критериев при формировании тематических планов НИОКР. В зависимости от задач расчета различают прогнозируемое, планируемое и фактическое обеспеченное значение НТУ нового продукта.


Научно-технический уровень ─ это относительная характеристика основных технико-экономических параметров разрабатываемых изделий в сравнении с высшими или отечественными или зарубежными достижениями. В практике применяются различные количественные и качественные методы оценки НТУ продукта. В их основе в большинстве случаев лежит использование многокритериального подхода, основанного на применении разнообразных частных характеристик, определяющих эксплуатационные, эргономические, эстетические, технические экономические и другие параметры, сводимые затем в обобщенную интегральную характеристику.


Таблица – Процедура оценки НТУ продукта.

1

Выбор и обосноване состава частных параметров оценки научно-технического уровня продукта



2

Оценка относительной значимости частных параметров НТУ продукта



3

Определение значений частных параметров НТУ продукта



4

Выбор и обоснование продуктов-аналогов для оценки НТУ продукта

Конкурирующие

продукты-аналоги

5


Установление (прогнозирование) нормативного значения параметров для оценки НТУ продукта



6

Оценка НТУ продукта по частным параметрам

При



При



7

Расчет обобщенной (интегральной) оценки НТУ продукта




Оценка НТУ во всех случаях включает элементы качественной и количественной экспертизы. Сравнение происходит с гипотетической моделью.


3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА


Конструкторская подготовка производства ─ это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техническую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат.

Главная задача конструкторской подготовки производства заключается в целесообразном и эффективном приспособлении отработанной конструкции продукта к условиям его будущего производства при обязательном сохранении заложенных в конструкцию параметров качества.


В процессе конструкторской подготовки последовательно отрабатываются качественные параметры продукта и решаются две главные задачи:

- повышение уровня унификации и стандартизации конструкции;

- обеспечение технологичности продукта.

Конструкторская унификация ─ это сокращение разнообразия элементов без ущерба разнообразию систем или ситуаций, в которых они применяются. Это комплекс мероприятий, устраняющих необоснованное многообразие типов и конструкций изделий, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок материалов. Унификация создает условия для использования преимуществ специализированного производства повторяющихся изделий и их элементов. Унификация является базой агрегирования, т.е. создания изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов, и конструкционной преемственности, т.е.применения в конструкции нового изделия уже освоенных в производстве сборочных единиц и деталей.

В качестве основных направлений унификации выступают:

- сокращение номенклатуры изделий, сборочных единиц и узлов, имеющих одинаковое или сходное эксплуатационное назначение и параметры;

- заимствование отдельных деталей, узлов для нового продукта из числа ранее освоенных в производстве на основе конструктивной преемственности;

- создание параметрических рядов (гамм) продуктов, аналогичных по конструктивному решению, но различных по габаритам, мощности и другим эксплуатационным параметрам;

- типизация форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок используемых материалов.

Стандартизация представляет собой высшую форму унификации. Международная организация по стандартизации (ИСО) приняла следующее определение стандартизации. «Стандартизация ─ это процесс установления и применения правил с целью упорядочения деятельности в данной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей максимальной экономии, с соблюдением функциональных условий и требований безопасности». Стандарты устанавливают обязательные для выполнения нормы, образцы, типы решений и распространяются не только на конструкцию продукта, но на все другие факторы производства.


Степень унификации и стандартизации может быть охарактеризована следующими коэффициентами:

Показатель

Расчетная формула

Принятые обозначения

Коэффициент унификации



─ количество типоразмеров деталей, унифицированных с деталями других изделий;

т ─ общее количество типоразмеров деталей в изделии

Коэффициент стандартизации



─ количество типоразмеров стандартных деталей в изделий;

т ─ общее количество типоразмеров деталей в изделии

Коэффициент преемственности



─ количество типоразмеров оригинальных деталей в изделий;

т ─ общее количество типоразмеров деталей в изделии

Производственной технологичностью ─ называется степень соответствия конструкции оптимальным производственно-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме выпуска; технологичной можно считать только ту удовлетворяющую эксплуатационным требованиям конструкцию, освоение и выпуск которой при заданном объеме производства будет протекать с минимальными производственными издержками (наименьшая трудоемкость, материалоемкость, кратчайший производственный цикл).


Эксплуатационная технологичность ─ конструкции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделий, зависящих от так называемой ремонтопригодности конструкции ─ ее приспособленности предупреждать, обнаруживать и устранять отказы и неисправности. Таким образом, это характеристика соответствия изделий рациональным условиям его эксплуатации.

Таблица – Система основных показателей технологичности

Показатель

Расчетная формула

Принятые обозначения

Производственная технологичность

Суммарная (общая) материалоемкость изделия



─ расход материала на заготовки из черных металлов;

─ расход материала на заготовки из цветных металлов;

─ расход материала на заготовки из неметаллических материалов

Удельная материалоемкость изделия


P ─ определяющий эксплуатационный параметр изделия (производительность, мощность, масса и т.п.)


Коэффициент использования материала



─ чистая масса изделия

Суммарная трудоемкость изделия



─ трудоемкость заготовительных работ;

─ трудоемкость механической обработки;

─ трудоемкость сборочных работ; а так же трудоемкость прочих работ

Удельная трудоемкость изделия






Удельная себестоимость



─ себестоимость изделия

Эксплуатационная технологичность

Удельная трудоемкость профилактического обслуживания функционирующего изделия




─ трудоемкость профилактического обслуживания

Удельная трудоемкость ремонтов



─ трудоемкость эксплуатационных ремонтов

Удельные затраты на профилактическое обслуживание функционирующего изделия



─ суммарные затраты на профилактическое обслуживание изделия

Удельные затраты на эксплуатационные ремонты



─ суммарные затраты на эксплуатационные ремонты



















При этом следует различать:

- базовые показатели технологичности изделий, обладающих общими конструкционными признаками с проектируемым;

- показатели технологичности проектируемого изделия;

- уровень технологичности, как отношение значений показателей технологичности проектируемого и базового изделий, заносимый в карту технического уровня и качества машины.


ЛЕКЦИЯ 9

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА


1. Сущность понятия технологии. Уровень технологий.

2. Технологическая подготовка производства.

3. Экономическое обоснование проектируемого технологического процесса.

1. СУШНОСТЬ ПОНЯТИЯ ТЕХНОЛОГИИ. УРОВЕНЬ ТЕХНОЛОГИЙ


Существуют различные определения понятия технология. Технология ─ (от греч. techne искусство, мастерство, умение) ─ совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния сырья или проведения работ. К перерабатывающим средам, объектам воздействия технологии относятся материальные ресурсы (металл, химические вещества, растительные продукты, пластмассы, стекло, минеральное сырье) и нематериальные ресурсы (информации, финансы, знания). Технология ─ производственная деятельность (Кристан Вольф, конец XII в., энциклопедия «Логика»). Технология ─ это искусство организованно и осмысленно объединять и реализовывать комплексный набор знаний, ноу-хау, информации, методов, финансовых средств и технических ресурсов. Технология включает теоретические знания, оборудование, инструмент, ноу-хау и практический опыт.

Таким образом, технология ─ это определенная совокупность и последовательность способов (методов, приемов) соединения средств труда и рабочей силы в процессе изготовления продукции или выполнения работ.

Система технологий должна иметь определенную организационную форму, характеризующуюся :

- комплексами машин, оборудования, линий, цехов, предприятий;


- организационными формами осуществления технологических процессов (на уровне бригад, участков, предприятий, отраслей).

Любая технология характеризуется:

- номенклатурой и качеством производимой продукции;

- используемыми материалами и топливно-энергетическими ресурсами;

- составом оборудования;

- продолжительностью производственного цикла.

Технологии как большая система могут быть классифицированы:

по историческим стадиям развития (использование, преобразование или создание вещества природы);

- по формированию потоков жизнедеятельности (технологии материального производства, энергетических потоков, информационных потоков);

- по выраженности теоретических основ (эмпирические, теоретические, смешанные);

- по использованию форм движения материи (механические, физические, химические, биологические, социальные);

- по степени загрязнения окружающей среды (безотходные, загрязняющие).

На протяжении многих веков преобладающей была технология применения вещества природы в его натуральной форме на основе использования прежде всего механических свойств природных материалов (дерева, камня).

Однако постепенно получили развитие технологии, связанные с их преобразованием и изменением не только механических, но и физико-химических, биологических свойств материалов. Сравнительно недавно стали применяться технологии создания таких материалов, которые в виде вещества природы не существуют (новые синтезированные химические соединения, неметаллические соединения, сверхчистые вещества).

Высокие технологии ─ это наукоемкие в разработке технологии, характеризующиеся следующими признаками: использованием новейших материалов и способов производства; обеспечением скачкообразного улучшения результатов; высокой долей затрат на НИОКР; коротким жизненным циклом продукции; высокими темпами морального старения и обновления продукции; высоким риском.


Высокие технологии ─ это особый объект для управления. Они требуют специфического подхода при экономической оценке, своеобразных методов для управления разработкой и внедрением. Подобные технологии нуждаются в существенной экономической поддержке на первых стадиях, поскольку именно в этот период они не выдерживают экономической конкуренции с традиционными способами производства. Только последующие стадии показывают эффективность ранее принятых решений.

Открытие ─ даже очень крупное, само по себе еще не оказывает решающего влияния на развитие человечества. Влияние это становится решающим, когда оно входит в производство. С этого момента открытие превращается в материальную силу.

Интервал времени между открытием и его практическим использованием:


  1. энергия пара ─ 2000 лет;

  2. электричество ─ 100 лет;

  3. фотография ─ 100 лет;

  4. пластмассы ─ 55 лет;

  5. телефон ─ 50 лет;

  6. радио ─ 35 лет;

  7. антибиотики ─ 12 лет;

  8. синтетические волокна ─ 9 лет;

  9. транзистор ─ 5 лет;

  10. интегральные схемы ─ 3 года.

« Научные исследования рассматриваются теперь как месторождения золота, и вывод … о невероятной прибыльности научного исследования теперь усвоен. Экономика современных государств рассматривается уже не как экономика колеблющегося равновесия, а как экономика роста. Темп роста общего национального продукта берется теперь за показатель способности страны выжить среди других развитых индустриальных стран. А достижение хотя бы приемлемого роста национального дохода (скажем, 4%) зависит в первую очередь от количества научных исследований в прошлом, результаты которых можно использовать в настоящем. И темп роста в будущем зависит от объема исследований в настоящем» (Дж. Д. Бернал).

Нововведения с технологической доминантой изменяют физические свойства товара (например, флотационное стекло), обеспечивают применение новой компоненты (стальной корд в покрышках), создают принципиально новый продукт (композиционные материалы) или новые изделия (телевизор высокой четкости), обеспечивают новое физическое состояние (растворимый кофе) или новые комплексные системы (высокоскоростные поезда). Подобные нововведения рождаются в лабораториях. Некоторые из них требуют вложения крупных капиталов (атомная и космическая промышленность).


В составе новых технологий выделяют особую группу ─ критические технологии, которые имеют универсальные технические характеристики, делающие возможным их применение во многих отраслях. Такая технология создает существенные предпосылки для развития многих технических областей, для решения многих общественно-экономических проблем.

Преимущество в технологической сфере является важнейшим фактором обеспечения национальной безопасности страны. Отставание в развитии базовых технологий ведет к отставанию в процессе общечеловеческого развития. Можно отметить как целые отрасли, по которым российские разработчики завоевали мировое лидерство, так и отдельные передовые технологии. Федеральная целевая программа «Национальная технологическая база» выделяет в качестве приоритетных группу технологий и группу технических систем. К технологиям, имеющим высокий уровень развития, отнесены: технология новых материалов; оптоэлектронные и лазерные технологии; радиоэлектронные технологии; биотехнологии; технологии перспективных двигательных установок; технологии спецхимии и энергонасыщенных материалов. К важнейшим техническим системам отнесены воздушный, морской и наземный транспорт; связь, телекоммуникации; космическая техника; медицинское оборудование.

Сравнение уровня развития критических базовых технологий России США свидетельствует о наличии отставания от мирового уровня практически по всем технологиям. Вместе с тем в половине технологических направлений имеются значительные или приоритетные достижения в отдельных областях. Российские специалисты считают, что в области технологий новых материалов, оптико-электроники и лазерной техники Россия почти не уступает США, но заметно отстает в сфере микроэлектроники, радиоэлектроники, компьютерной и информационной технологий, биотехнологий, энергетике и энергосбережении, экологической безопасности. Доля технологий, соответствующих мировому уровню, ─ 72%; доля электронных технологий, соответствующих мировому уровню, ─ 59%.


В соответствии с рядом правительственных документов приоритетными направлениями развития науки и техники были утверждены восемь направлений, имеющих первостепенную важность для России:


  1. информационные технологии и электроника;

  2. новые материалы и химические продукты;

  3. технологии живых систем;

  4. топливо и энергетика;

  5. экология и рациональное природопользование;

  6. фундаментальные исследования.

Рост затрат на технологические инновации должен сопровождаться соответствующим улучшением результатов инновационной деятельности (таблица 1.1).


Таблица 1.1

Характеристика технологической системы предприятия


Экономическая

Технологическая

Социальная

Экологическая

РЕЗУЛЬТАТ

- цена продукции - издержки потре-бления

- твердость - износостойкость - жаропрочность – надежность

- насыщение спро- са - качество после-продажного обслу- живания

- безопасность эксплуатации - возможность утилизации отходов проду-кции

РЕСУРСЫ

- цена исходных ресурсов


- обрабатывае-мость -технологичность используемых материалов

-дефицитность ресурсов

- химический состав - изоляционные свойства

ЭКОЛОГИЯ

- экономический ущерб от загрязнения окружающей среды - затраты на её восстановление штрафы за нарушение экологических норм

- характеристики отходов производства как вторичных ресурсов

- влияние ТС, отходов произ-водства на социальное равновесие общества

-характеристики выбросов технологии в окружающую среду

ПРЕДПРИЯТИЕ

- издержки

производства

- прибыль

- рентабельность

- эффективность

- ликвидность

- объем продаж

- производитель-ность труда

- технологический уровень производства

- конкретные параметры оборудования и технологии

- уровень брака

- престижность

- комфортность производственных условий

- культура производственных отношений

- невыходы на работу

- температура

- влажность

- запыленность

- освещенность рабочих мест

- потери времени от травмы



Технология промышленного производства превратилась в самостоятельную отрасль знаний. Это наука о физическом и химическом воздействии на сырье и материалы с целью выработки продукции с требуемыми свойствами и при меньших затратах. Современные представления о значимости технологий постепенно меняются. Технологии базовых отраслей все более становятся зависимыми от других областей знаний и кардинально изменяются. Современный менеджмент исходит из представления, что не существует технологии, принадлежащей только одной отрасли. Теоретически технологии оказывают взаимное влияние друг на друга и тем самым способствуют их развитию.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА



Технологическая подготовка производства (ТПП)  это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки, с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат. В рамках ТПП решаются следующие основные задачи проектирования производства нового продукта на предприятии:

  • обеспечение технологической конструкции изделия;

  • выбор и расстановка технологических процессов по всем стадиям производства и составным элементам нового продукта;

  • проектирование и изготовление средств технологического оснащения производственных процессов;

  • управление процессами технологической подготовки производства.

На российских предприятиях при осуществлении технологической подготовки производства пользуются рекомендациями стандартов системы ЕСТПП (Единая система технологической подготовки производства): ГОСТ 14.301 – 73 «Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения», ГОСТ 14.301 – 72 «Виды технологических процессов» и др.


Технологические процессы делятся на единичные (предназначены для изготовления продукта одного наименования, назначения или типоразмера), типовые (применяется для совокупности однородных по технологическим и конструктивным признакам деталей) и групповые (применяется для изготовления предметов с различными конструктивными, но общими технологическими признаками). Технологический маршрут (межцеховой и внутрицеховой) это последовательность прохождения заготовки, детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия.

Состав работ по технологической подготовке производства


Общий порядок работ по технологической подготовке производства нового продукта представлен на рисунке 1.

По формам организации различают внутризаводскую и внезаводскую технологическую подготовку производства. На предприятии технологическое обеспечение производства осуществляют службы главного технолога. К ним относятся отдел главного технолога, конструкторские бюро по оснастке, инструментальные производства, нормативно-плановые службы. Планирование и координация всех работ по подготовке производства новых продуктов осуществляет, как правило, специальная служба  бюро планирования подготовки производства, находящаяся в подчинении главного инженера предприятия.


3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Оценка эффективности проектируемого технологического процесса основывается на тех же методах, что и при использовании новой техники. Сравнительному экономическому анализу могут быть подвергнуты процессы, обеспечивающие одинаковые конечные результаты качество и степень завершенности обработки. В круг сопоставимых затрат при сравнительном анализе вариантов технологии должны входить лишь те затраты, которые непосредственно связаны с технологическим процессом и существенно разнятся в сравниваемых вариантах. Номенклатура этих затрат не однозначна для различных процессов и условий их внедрения.

Для процессов механической обработки, как правило, в круг сопоставимых затрат включаются:

а) пропорциональные, рассчитываемое на обрабатываемое изделие (основной материал (заготовка); технологическое топливо; технологическая энергия; тарифная заработная плата основных рабочих; расходы по эксплуатации оборудования и инструмента; амортизация универсального оборудования и др.);

б) постоянные, рассчитываемые на планируемый период (затраты, связанные с наладками оборудования; содержание и износ оснастки и др.).